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消毒医用灭菌器
mini ebeam
生产环境
用于无菌室
用于溶液测试仪
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产品规格型号
应用
用于消毒, 生产环境, 用于无菌室, 用于溶液测试仪
消毒过程
放射
配置
紧凑型, 落地, 模块化
功能
大容量, 自动, 微处理器控制, 可编程
箱体材料
不锈钢
宽度
150 cm
(59.06 in)
高度
2,804 mm
(110.394 in)
深度
120 cm
(47 in)
产品介绍
概要
符合 Annex 1 要求的 RTU 容器传输与表面灭菌领先解决方案。
占地小、效果显著 — 在进入隔离器前即时进行在线表面灭菌,以支持污染控制策略(CCS)。
传输类型:RTU 容器。配置级别:模块化可配置。
主要特性
最大安全性:实现 12-log 表面灭菌,并持续保证容器完整性。
符合 Annex 1:在线表面灭菌支持符合 Annex 1 的 CCS。
监管认可:已被 FDA、EMA、Swiss Medic 及其他监管机构高度接受。
高效率、低维护:坚固的 ebeam 技术,长寿命发射器,维护工作量和成本低。
低运行成本:单袋包装免除外袋成本;运行能耗低(生产中约 6 kWh)。
可持续性:单袋包装减少塑料使用和 CO₂ 排放。
小占地高通量:连续传输,最大可达 3 容器/分钟;占地约 1.5 × 1.2 m。
可重复、快速验证:ISO 11137 方法 2 — 全面最小剂量 25 kGy。
应用
面向制药厂商:为小至中等规模的无菌药品生产设计。
面向 C(D)MO:灵活的传输解决方案,适应不同供应商和尺寸的容器。
用于升级现有系统:可集成到现有隔离器灌装线以确保监管合规。
工艺(主要步骤)
1. 洁净区准备:在 Grade C/D 环境下将容器从单袋包装中取出并放入 mini ebeam;Tyvek 保留在容器上。
2. 插入通道:容器通过输送系统引入;仅当两个百叶窗均关闭时发射器才会工作;铅衬与闭合百叶窗确保辐射屏蔽(<1 µSv/h)。
3. 表面灭菌:两个发射器从各个方向对容器照射 ≥25 kGy;加速电子(β 射线)破坏容器表面病原体的 DNA。
4. 排气:排气系统以负压运行以防颗粒进入;臭氧等副产物通过排气系统被排出。
5. 气流:先进的空气处理,采用单向流和定义的压力级联;供气为双 HEPA 过滤。
6. 转入灌装线:灭菌后,容器直接转入隔离器灌装线(从洁净区 Grade C 直接转入隔离器 Grade A 室)。
产品优势
无残留灭菌:电子束仅穿透几微米;在不留下残留或产生热应力的情况下破坏含 DNA 污染物;Tyvek 与容器内物保持完整。
发射器寿命长、维护少:发射器预计寿命 >6000 小时;可快速更换以尽量减少停机时间。
提供全方位服务支持:服务包括循环开发、微生物学验证以及生命周期内的剂量测定测试与维护程序组合。
监管与验证
在线表面灭菌在封闭且已验证的系统内于转入隔离器前即时执行。
支持全面的污染控制策略(CCS),采用可重复的 ISO 11137 验证工艺、在线监控及 SCADA 集成。
技术在 FDA、EMA 与 GMP 检查中经受检验;封闭设计及完善的放射防护文件记录。
常见问题 — 精选
容器或产品上是否有残留?不会。电子不穿透 Tyvek 或容器内部,因此容器内部不会产生臭氧或其他残留物。
mini ebeam 通道如何进行净化?使用蒸汽 H₂O₂,可与隔离器同步或独立运行;典型耗时 < 2 小时。
放射防护要求是什么?系统为全屏蔽设计,可将辐射暴露降低至 <1 µSv/h;在正常操作下,操作者可无剂量计或时间限制工作(当地法规可能要求放射安全负责人在场)。
如果发射器失效怎么办?系统会自动检测规格外的发射器;传输停止,批次数据记录,容器不会被送入隔离器。发射器可更换并在恢复生产前确认剂量测定。
系统针对新产品的验证可以多快完成?按照 ISO 11137 方法 2 的验证使用菲林剂量计替代生物指示物,能够更快完成规格验证以满足监管要求。
ebeam 发射器是否具有放射性或需要特殊处置?不会。发射器在非工作状态下不具有放射性且不带放射性残留物;无需特殊处置。
技术参数 / 规格
容器尺寸:3", 4", 5" 已经认证并验证;新格式可通过最小调整进行验证。
产能:连续传输,最高可达 3 容器/分钟。
占地(约):1.5 × 1.2 m。
高度:2804 mm(根据线路集成可调)。
重量:约 3200 kg。
地面荷载:最大 1800 kg/m²(可降低)。
材质:符合 GMP 的不锈钢结构。
防护设计:在两块不锈钢板之间设有铅层进行屏蔽;经认证的放射完整性测试。
灭菌剂量:依据 ISO 11137 方法 2 — 全面最小 25 kGy。
发射器:加速电子(β)发射器;预计寿命 >6000 小时;可快速更换。
进/排气量:800 – 1'100 m³/h。
压缩空气:35 Nm³/h,6–8 bar,露点 −20 °C。
电源:400 VAC / 50–60 Hz。
平均功耗:生产中约 ~6 kWh。
控制与自动化:基于 PLC 的自动化,按 GAMP 5 验证;带批次报告的 SCADA;通过 Factory Talk 或 Zenon 控制;提供标准化集成接口。
集成控制系统与传感器:容器位置检测与速度控制;泄漏测试、差压与湿度传感器;可选颗粒、温度与臭氧传感器以扩展监控。
认证 / 监管:被 FDA/EMA/Swiss Medic 广泛接受;过程已验证并有放射防护文档。
包装与可持续性:支持容器单袋包装,消除外袋并减少塑料及 CO₂ 排放。
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