L.B. Bohle制药业造粒机

... 流化床系统在 制药行业已经使用了几十年。加入水性或酒精 造粒介质后，压缩干粉颗粒的混合物。液体中含有挥发性溶剂，可以通过干燥去除。在很长一段时间里，流化床解决方案以顶部喷洒为主。然而，带有切向喷头的系统的好处已变得更加明显，因此有取代顶喷 造粒机的趋势。L.B. Bohle的流化床 造粒产品组合包括用于小批量生产的研发系统以及生产规模的系统。 L.B. Bohle使用Bohle ...

... 高剪切 造粒机作为 造粒的一种成型方法，已被 制药业成功使用了几十年。通过高剪切 造粒，在一个有搅拌叶片和切刀的封闭罐中，将结合液加入粉状颗粒中。 搅拌器叶片具有高剪切力和压实作用，保证了有效的 造粒过程。密集的颗粒被形成。切碎器防止颗粒过度生长，并将 造粒液分布到整个产品中。 L.B. Bohle的高剪切 造粒产品组合包括用于小批量生产的研发系统以及生产规模的系统。 GMA高剪切 造粒机系统专门针对 制药应用进行了优化，并设计为穿墙式安装。GMA 造粒机的核心是带有双盘头的圆柱形工艺碗。碗的形状与搅拌器叶片的几何形状相结合 ...

... 占地面积小、应用灵活、生产过程顺畅是 制药行 业造粒系统投资的决定性标准。L.B. Bohle公司通过 造粒紧凑型系统在这一领域设立了新的标准。 Bohle紧凑型 造粒系统将GMA高剪切 造粒机、BTS湿式筛、BFS流化床 造粒机和干燥机、Bohle Uni Cone BUC®、旋风分离器和BTS干式筛的各个部件完美地整合在一个单元中。这样一来，工艺、清洗、控制、防爆、区域概念和资格认证等方面就能紧密地相互协调。 紧凑的模块允许极端节省空间的安装，因为每个组件都是相邻排列的。此外，产品可以通过不锈钢管从GMA ...

... 单锅 造粒法在 制药行业已经使用了几十年。单锅 造粒将混合、高剪切湿法 造粒和干燥（真空干燥、载气干燥或微波干燥）全部集中在一个工艺碗中。 L.B. Bohle公司的单锅 造粒产品组合包括小批量生产的研发系统以及生产规模系统。 VMA产品系列包括经典的单锅 造粒机，带有搅拌器和切碎器单元以及一个顶部驱动装置。两个搅拌器产生剪切作用并使产品松动。这有助于防止结块，确保产生的颗粒具有最佳质量。符合GMP标准的双壳工艺碗是VMA的核心。 主要骨料被整合到 造粒锅的盖子里（顶部驱动）。 加工碗通过锥形筛（BTS ...

... 自21世纪初以来，双螺杆 造粒法一直是连续湿法 造粒的既定方法。双螺杆 造粒被设计成完全连续的工艺，公司可将其作为成功引入连续生产药品的起点。 BCG双螺杆 造粒机可以作为独立的系统使用，也可以完全集成到L.B. Bohle的QbCon®连续制造生产线中。 需要 造粒的粉末被送入两根螺杆，这两根螺杆在圆筒内沿同一方向旋转，从而将物料输送到加工区，并同时进行揉捏和混合。螺杆的灵活设计允许生产不同孔隙度的颗粒，以满足下游干燥和压片的所有要求。 具有智能控制概念的双螺杆制 粒机 智能控制概念与PAT（过程分析技术 ...

... 与经典的湿法制粒方法不同，该工艺不需要任何能源密集型的干燥过程；这就避免了对系统和生产设施的大量投资，并降低了每批产品的成本。 L.B. Bohle公司的BRC 造粒机适用于连续生产，可与工艺分析技术（PAT）相结合。正因为如此，BRC系列制 粒机可以灵活地集成到各种生产场景中。 L.B. Bohle公司将高产品容量与干法制粒的最小材料损失相结合。该系统超越了竞争对手的解决方案，通过纯粹的机电方式产生力，以确保稳定的色带特性。它可以在以下生产范围内均匀地压制物料 < ...

... 所有的发展都是从实验室开始的。连续工艺也需要实验室规模的设备，其占地面积小，甚至可以处理非常小的吞吐量。 连续湿法 造粒和干燥已经在口服药物固体的研究和开发（R&D）中讨论了一段时间。 造粒和颗粒干燥也在连续生产中发挥着重要作用。QbCon® 1是世界范围内唯一能满足 制药生产质量要求的研发系统。 首先，颗粒在干燥器中的停留时间较短，且停留时间分布较窄，这对于能够有针对性地去除有缺陷的产品而不必丢弃大部分批次的产品是至关重要的。 此外，狭窄的停留时间分布简化了连续过程中材料的可追溯性，使得追溯成品片剂到基本产品或随后从基本产品追溯到成品片剂变得更加容易和不复杂 ...