概述Mirmex通过专利定子绕组拓扑,开发定制轴向磁通BLDC微电机,消除了传统铜线绕组的需求。结合电机建模与优化工具,该方法支持轴向与径向结构、高级多气隙拓扑及可实现零齿槽效应的变体,以满足具体设计约束。
设计与技术亮点- 无需铜线绕组:创新的定子绕组方法,消除传统绕线的限制。
- 专利轴向磁通定子绕组拓扑,可实现传统绕线无法达到的线圈结构。
- 支持包括多气隙在内的高级结构及零齿槽变体。
- 电机建模与优化以最大化目标应用的电磁性能。
性能范围(关键指标)直径 [mm] : 12 - 300
厚度 [mm] : 4 - 60
功率(最高)[W] : 3000
扭矩(最高)[Nm] : 2
转速(最高)[rpm] : 50 000
优势- 更紧凑:与传统方案相比,在相同性能下可小至50%。
- 最佳性能密度:更高的铜填充因子在同等体积内提升电机性能。
- 定制化:直径、长度、转速、电压可按需定制以满足应用约束。
- 更快的原型制作且成本更低(原型制造据称提升约10倍)。
- 材料使用与能耗降低(原材料需求最多可减少约45%)。
- 更好的热特性:更高的填充因子与损耗平衡显著降低热损失。
- 耐环境性:设计用于在苛刻环境中运行(温度变化、清洗剂、腐蚀性气氛、粉尘环境)。
独特功能- 独特的线圈拓扑带来更优越的电磁性能与效率。
- 能够提供轴向与径向电机,单气隙与多气隙变体,并按应用推荐最合适的架构。
- 为精密需求提供高级多气隙与零齿槽选项。
应用示例空间飞轮直径: 140 mm
长度: 18 mm
转速: 1000 rpm
功率: 30 W
扭矩: 300 mNm
效率: 90%
- 超轻设计在保证所需性能的同时实现系统减重。
- 优化的惯量与扭矩提升设备效率。
主动假肢(臂与腿)直径: 40 mm
长度: 10 mm
转速: 12,000 rpm
功率: 36 W
扭矩: 30 mNm
效率: 94%
- 专用绕组拓扑实现精细的动力响应与高效率。
- 极其紧凑的外形便于整合到假肢系统中。
- 按需定制以经济地满足尺寸与性能约束。
项目管理流程注意事项高级拓扑(包括多气隙)可在选定变体上实现零齿槽效应。Mirmex支持在径向与轴向架构间选择,并为设计约束推荐最优方案。
技术规格 / 特点- 技术:采用专利定子绕组拓扑的轴向磁通BLDC微电机(无传统铜线绕组)。
- 直径范围:12 - 300 mm。
- 厚度范围:4 - 60 mm。
- 最大功率:最高可达3000 W。
- 最大扭矩:最高可达2 Nm。
- 最高转速:最高可达50,000 rpm。
- 性能说明:在相同性能下体积可小至50%;铜填充因子更高;热性能改善。
- 制造:定制化设计,原型制作加速(据称约10倍)。
- 耐用性:面向苛刻环境(温度、化学品、粉尘)设计。
- 拓扑选项:单气隙与多气隙设计、零齿槽变体、独特绕组拓扑。