研究开发3D打印机 Fuse X1

SLS激光烧结落地

概述
Fuse X1 使大型工业级 SLS 3D 打印可用。与竞争产品相比，能以约 50% 的成本打印出同日的生产级零件，且吞吐量可达 3×。

关键优势

• 大尺寸生产：330 × 330 × 565 mm 的构建体积，装箱密度 >30%，适合单次构建大量零件。
• 单位件成本低：以约 50% 的成本制造生产级零件，占用更少厂房空间。
• 高吞吐量：可在同日交付大型零件，吞吐量最高可达竞争对手的 3 倍。
• 打印可靠：Print Intelligence — 基于 AI 的行业首创故障预防系统，结合计算机视觉和自适应控制，实时检测异常并自动屏蔽受影响区域。
• 快速启动与易用性：安装并投入运行约 1 小时；约 5 分钟即可开始打印。

性能亮点

• 构建体积 330 × 330 × 565 mm（61.5 L）— 支持大型零件和高装箱密度的生产。
• 面向生产工作流设计：更高装箱密度、同日大型零件，并提供多种生产批次选项（示例：从单件全尺寸原型到规模化时每周数千件）。
• 集成工作流：快速连接的构建舱、自动化粉末处理，并兼容 Fuse 生态用于后处理（Sift X1、Fuse Blast）。

材料与生态系统
支持 Formlabs SLS 粉末材料，主要为 Nylon 12，且计划或即将支持 Nylon 11、TPU 90A、Nylon 12 GF 及通过 Open Material Mode 接入的其他粉末。Fuse X1 属于一个生态系统，包括用于粉末回收的 Sift X1、用于自动清洁与抛光的 Fuse Blast 及其他面向持续生产的后处理站。

生产流程

• 准备：在 PreForm 中设置零件与作业，以在打印机间组织构建与材料使用。
• 打印：快速连接的构建舱、自动上粉和最小操作干预；点击打印后即可离开。
• 拆包：将构建舱移动至 Sift X1 进行受控破拆；集成手套箱与压缩空气有助于快速且清洁的拆包。
• 清洁与抛光：使用 Fuse Blast 进行自动清洁与抛光；为大型零件的取出而设计。
• 粉末刷新与装填：Vacuum Transport System 与 Mix Kit 支持废/新粉末处理与重新装填，以实现重复打印。

技术细节

• Adaptive Thermal Control：热成像收集并处理的热数据远超上一代，驱动多个独立热区，实现精确稳定的烧结和构建间一致的零件质量。
• Print Intelligence：将计算机视觉与自适应温控相结合，用于检测并防止故障，在不牺牲其他构建区域的前提下最大化产出。
• 隔热构建单元、粉末传输、动态给料和定制打印引擎，支持工业级吞吐量和一致的零件质量。

使用场景与示例

• 大规模生产批次：示例包括每周数千件的生产，且具有高装箱密度（示例：无人机机架、搅拌器挂钩、汽车车门面板、电动自行车车架等）。
• 高混合度构建、全尺寸原型及最终使用零件，适用于汽车、航空航天、制造和消费产品等行业。

技术规格

• 型号：Fuse X1
• 构建体积：330 × 330 × 565 mm（13 × 13 × 22.25 in）；61.5 L
• 装箱密度：>30%（典型高密度生产构建）
• 激光类型：120 Watt 光纤激光器
• 吞吐量：~0.330 kg/hr（公布的吞吐量指标）
• 打印环境：氮气
• 占地面积：約 12.2 sq. ft
• 材料：Nylon 12（主要）；计划/支持 Nylon 11、TPU 90A、Nylon 12 GF 及通过 Open Material Mode 的其他 1064 nm 粉末
• 可靠性：Print Intelligence（AI 驱动的故障预防）、具有多个独立热区的 Adaptive Thermal Control
• 工作流：快速连接的构建舱、自动上粉，兼容 Sift X1（粉末回收）和 Fuse Blast（清洁与抛光）
• 安装与操作：约 1 小时完成安装；约 5 分钟启动打印
• 起始硬件价格（标示）：84,999（USD）