Romaco制药业造粒机

... 专为制药湿法制粒工艺而设计。制粒机可将细粉异质混合物转化为粒度更大、密度更高的均匀制粒物。 性能： 0.5 至 7.5 升 中试规模的造粒技术 产品开发的理想造粒机。该技术可轻松转换为中试规模。 该技术可为工业批量生产提供有用信息。 Romaco公司可在造粒、压片和包衣的整个过程中为您提供帮助和支持。 控制造粒过程中的四个关键变量： 混合速度 粘合液流量 液滴大小的分散 通过时间或扭矩控制造粒终点 功能 造粒是指使原始粉尘颗粒附着并形成由多个颗粒组成的较大实体（称为颗粒）的过程。 在湿法造粒中 ...

... VENTILUS® Lab 是日常实验室工作的全能设备，也是研究和开发工作的可靠伙伴。 优点 开发各种产品的最高灵活性 流化床干燥、造粒、颗粒涂层、热熔涂层，批量从 1 升到 7 升不等 可提供不同的技术，对使用 Rotojet® 喷嘴的底部喷涂和传统的顶部喷涂解决方案进行比较 100% 纯天然成分的造粒解决方案 圆柱形产品容器便于将工艺放大到中试和生产设备上 采用独特的 Innojet 热熔设备 ...

... (IHD) 进行热熔喷涂工艺 移动式试验装置可 "即插即用"，安装在标准门内 带轨道器的流化床干燥器 可控的产品移动。颗粒被水平存在的工艺空气推离中心。 带轨道器和 Rotojet 的流化床造粒机 空气分配板中央有一个喷嘴。喷雾液体 360° 水平雾化。液滴随颗粒流动。 带轨道器的流化床造粒机顶部喷雾装置 结合 Ventilus 的特殊功能，可实现传统的顶部喷雾应用。Orbiter® ...

... 传统的干燥、制粒和包衣：干燥各种产品的最佳解决方案，尤其适用于制药行业。 性能：8 升至 1,232 升 设计用于执行 3 种不同的工艺： 湿颗粒干燥（干燥机） 顶部喷洒造粒（造粒机） 通过底部或切向喷涂进行涂覆（涂覆机） 从 30 升到 1,540 升，其他尺寸可根据要求提供 嵌入式设计理念 采用 AISI 316L，镜面抛光 Ra < 0.5 PCL ...

... 采用最先进的流化床加工技术进行干燥、造粒、涂层和热熔涂层。 每班可生产 3 批产品，灌装容量从 12 升到 1500 升不等 最具可持续性和前瞻性的加工解决方案 一机多用：流化床造粒、干燥和颗粒包衣解决方案，采用 Dr. hc.Herbert Hüttlin 的专利创新技术 封闭、清洁、快速--无尘气动产品流，集成锥形研磨机，将粉末转化为颗粒产品 最高的流程内清洁效率 - SEPAJET® ...

... 湿法造粒工艺集成在一个框架内。 工艺开发的最大通用性 制粒生产线将制药湿法制粒工艺的所有选项集成到一个机架和控制面板中： 混合和制粒：高剪切混合制粒机 干燥、制粒、包衣：流化床干燥机 校准：锥形和圆柱形校准器 工艺开发的最大通用性 标准设备容量从 25 升到 1,400 升不等，其他尺寸可根据要求定制 墙内设计，可集成到无尘室中 采用 AISI 316L ...

... IGL 系列造粒生产线通过集成的 Ventilus® 流化床加工技术实现高剪切混合，并通过快速批处理技术缩短加工时间。 每班可生产多批次产品，灌装容量从 12 升到 1,600 升不等 最具可持续性和前瞻性的加工解决方案 一机多用：采用Dr.Herbert Hüttlin 的专利创新技术 封闭、清洁、快速--无尘气动产品流，集成锥形研磨机，将粉末转化为颗粒产品 集成式颗粒重力输送 100% 纯天然成分的造粒解决方案 市场上最高的喷嘴速度与反击刀片设计相结合，可实现更高的颗粒密度 基于喷嘴速度和傅罗德数的放大软件 ...